該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)淮安

PP打包帶環(huán)保型成為眾多廠家的追捧，根據(jù)打包帶從產(chǎn)品的品質(zhì)來分可分為透明*，透明B級(jí)，*，AB級(jí)，B級(jí)，BC級(jí)及C級(jí)等；打包帶是使用的消耗型包材，從生產(chǎn)的PP料質(zhì)可分為包芯帶和實(shí)芯帶或再生料和純料。從使用的方法或應(yīng)用來說可分手打帶，機(jī)打帶(又分為全自動(dòng)機(jī)打帶和半自動(dòng)機(jī)打帶)；從應(yīng)用范圍可分為包裝用打包帶和工藝品帶；還有分印字帶和不印字帶等等。打包帶以PP為材質(zhì)，PP的中文名稱是聚丙烯或丙烯樹脂，英文名稱為PolypropyleneResin，PP是一種半結(jié)晶性材料。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

減少主機(jī)負(fù)荷，降低能源消耗。.防止發(fā)生腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。主機(jī)清洗的原理1.物理清洗：通過物理的或機(jī)械的方法對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗的一類清洗方法。常用的物理清洗方法有主機(jī)通炮，即通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具通過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的沉積物或堵塞物。化學(xué)清洗：通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類清洗方法。常用的化學(xué)清洗方法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

水箱水位無法穩(wěn)定，易斷水或溢水浪費(fèi)這主要是水箱浮球閥工作不正常造成的，原設(shè)計(jì)是一道浮球閥，由于巡檢和日常檢查不到位導(dǎo)致浮球閥很容易損壞，可以進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)置兩道浮球閥，上下布置高度差為5mm，提高浮球閥的可靠性，保持水箱水位穩(wěn)定在2米的位置。這樣就確保了增濕塔的供水穩(wěn)定，工作穩(wěn)定，減少對(duì)系統(tǒng)窯磨工況的影響。增濕塔殼體開裂主要原因是焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量差造成的，由于焊接質(zhì)量差殼體在此處可能產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致在焊接處發(fā)生撕裂或開口并在高溫高壓作用下加劇損壞。