1、 概述

原油脫水是石油開采、運輸、煉制過程中基本的工藝要求，經典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應所需，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進行油水分離。我廠研制的DWY-型系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學方法為主，熱化學方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經試驗，一般稠油使用RPSY型系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設，每段試驗時間可設定，按程序設置自動加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能。此外，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護，超溫超壓（壓力）斷電保護，聲光報報警等功能。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。

• 主要技術指標

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整機功率：8KW

電壓調節范圍：0-6600V               

2.3 電極板間距：7.5cm

2.4 控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩定后）

2.5 工作罐容積：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪拌速度：200-900轉/分

2.8 環境溫度：0℃-40℃

2.9 相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀器的基本組成

該試驗儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計算機、PLC控制器、輸入輸出設備、自動下水和自動混合等部分構成。根據不同的油品，用戶可任意設定加溫溫度、高壓電場強度，設定時間控制，當油品成份復雜時，如遇較強電解質時，儀器自動進入過流保護，當導致過流因素不存在時可自動恢復高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會自動切斷電源，同時發出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數。

3.2 脫水罐

脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。

3.3 常壓蒸發合成器

蒸發合成器是精脫水的關鍵部件，它由冷井、制冷系統、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進行分離和排放。

3.4 帶壓蒸發合成器

    其組成與常壓蒸發合成器，它由冷井、制冷系統、蒸餾接收室等組成。

3.5自動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源，打開清洗開關。
• 將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油。
• 觀察清洗廢油至較凈時，證明罐內已清洗干凈，可關閉排油閥，打開排水閥以洗凈排水管內的殘留原油。

4、儀器的使用及注意事項

4.1 儀器的準備

4.1.1先檢查經過運輸后的儀器各部份是否完好，相關連接線是否脫落，檢查無誤后轉入下步。

4.1.2 將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時必須要有良好接地。

4.2 儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動計算機。

4.2.2開啟面板電源開關，打開桌面上的，進入程序。

4.2.3參數設置

a.在參數設置圖中，設定所有時間、溫度、電場及手動輸出的數值

b.在報警圖中設置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力、電流的一級報警值、二級報警值.